मैकेनिकल सील क्यों लीक होती है?

एक यांत्रिक सील घूर्णन उपकरण घटकों, जैसे पंप, मिक्सर और रिएक्टरों के बीच द्रव लीक को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालांकि, कई अलग-अलग कारणों के कारण लीक हो सकता है,जिसमें अनुचित स्थापना भी शामिल है, गलत सील चयन, ऑपरेटिंग परिस्थितियों, या उपकरण समस्याओं.

यांत्रिक सील रिसाव के कारणों को समझने से उपयोगकर्ताओं को उपकरण की विश्वसनीयता में सुधार करने और सील सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद मिलती है।

1सील के चेहरे का सूखा भागना

यांत्रिक सील की विफलता का एक सबसे आम कारण सूखा चलना है।

यांत्रिक सील घूर्णन मुखौटा और स्थिर मुखौटा के बीच एक पतली स्नेहक फिल्म पर निर्भर करते हैं। जब सील पर्याप्त तरल स्नेहन के बिना काम करता है, तो सील मुखौटा अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं,जिसके कारण:

* सील चेहरे की क्षति
* कार्बन चेहरे के दरार
* अति ताप
* तेजी से पहनना

सूखे चलने से बचने के लिए, उपकरण को चालू करने से पहले हमेशा उचित तरल पदार्थ परिसंचरण सुनिश्चित करें।

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2अनुचित स्थापना

गलत स्थापना सील लीक होने का एक और प्रमुख कारण है।

सामान्य स्थापना समस्याओं में शामिल हैंः

* असेंबली के दौरान क्षतिग्रस्त ओ-रिंग
* गलत स्थापना आयाम
* गन्दा सील चेहरे
* गलत वसंत स्थापना
* शाफ्ट और सील के बीच गलत संरेखण

सील करने वाले सतहों को साफ, सपाट और स्थापना के दौरान सही ढंग से संरेखित किया जाना चाहिए।

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3. गलत यांत्रिक सील चयन

यांत्रिक सील का चयन वास्तविक परिचालन स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण कारकों में निम्नलिखित शामिल हैंः

* तापमान
* दबाव
* घूर्णन गति
* मध्यम विशेषताएं
* रासायनिक संगतता

उदाहरण के लिए, एक मानक कार्बन/सिरेमिक सील उच्च तापमान रासायनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है। ऐसे मामलों में, सिलिकॉन कार्बाइड, वोल्फ्रेम कार्बाइड,या विशेष इलास्टोमर्स की आवश्यकता हो सकती है.

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4अत्यधिक कंपन और शाफ्ट आंदोलन

उपकरण के कंपन से यांत्रिक सील क्षतिग्रस्त हो सकती है।

संभावित कारणों में शामिल हैंः

* शाफ्ट असंगति
* असर पहनने
* पंप असंतुलन
* अत्यधिक शाफ्ट निकासी

निरंतर कंपन से सीलिंग फेस का असमान पहनना और रिसाव हो सकता है।

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5क्षतिग्रस्त या गलत इलास्टोमर

ओ-रिंग और रबर घटक द्वितीयक सीलिंग प्रदान करते हैं।

रिसाव तब हो सकता है जब इलास्टोमरः

* रासायनिक हमला
* सूजन या कठोरता
* उच्च तापमान के कारण फट गया
* गलत चयनित

एफकेएम, ईपीडीएम या पीटीएफई जैसी सही इलास्टोमर सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है।

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6दूषित सीलिंग माध्यम

तरल पदार्थ में ठोस कण सील सतहों को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

उदाहरण:

* रेत
* धातु के कण
* क्रिस्टलाइज्ड सामग्री
* स्लरी कण

घर्षण माध्यमों के लिए विशेष सील डिजाइन जैसे कि हार्ड फेस संयोजन या डबल मैकेनिकल सील की आवश्यकता हो सकती है।

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7. गलत परिचालन स्थितियां

यांत्रिक सील लीक हो सकती है जब वास्तविक संचालन की स्थिति डिजाइन सीमाओं से अधिक हो।

समस्याओं में शामिल हैंः

* सील के नाम से अधिक दबाव
* सामग्री की सीमाओं से अधिक तापमान
* न्यूनतम प्रवाह से नीचे चल रहा है
* बार-बार शुरू करने और बंद करने के चक्र

हमेशा जांचें कि सील के संचालन की स्थिति मूल डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप है