मैकेनिकल सील की विफलता के सामान्य कारण क्या हैं?

यांत्रिक सील विफलता अक्सर अनुचित चयन, गलत स्थापना, कठोर परिचालन स्थितियों या खराब रखरखाव के कारण होती है। यहां सबसे आम कारण दिए गए हैं:

1. अनुचित सामग्री चयन

- माध्यम के साथ असंगति: इलास्टोमर्स फूलते/संक्षारित होते हैं (उदाहरण के लिए, मजबूत ऑक्सीडेंट में नाइट्राइल रबर का उपयोग), या सील फेस अपघर्षक/संक्षारक तरल पदार्थों से घिस जाते हैं/संक्षारित हो जाते हैं।
- बेमेल तापमान/दबाव प्रतिरोध: सामग्री अपनी सीमा से अधिक हो जाती है, जिससे विकृति, उम्र बढ़ना या दरारें आ जाती हैं।

2. स्थापना और असेंबली त्रुटियाँ

- सील फेस को नुकसान: अशुद्धियों या अनुचित हैंडलिंग से खरोंच (उदाहरण के लिए, स्थापना के दौरान हथौड़ा मारना)।
- गलत स्प्रिंग संपीड़न: बहुत अधिक संपीड़न अत्यधिक घिसाव का कारण बनता है; बहुत कम सीलिंग बल अपर्याप्त होता है और रिसाव होता है।
- शाफ्ट गलत संरेखण या अत्यधिक रनआउट: 0.1 मिमी से अधिक शाफ्ट रनआउट सील फेस के बीच असमान संपर्क का कारण बनता है, जिससे घिसाव तेज होता है।

3. असामान्य परिचालन स्थितियाँ

- सूखा चलना: सील फेस के बीच स्नेहन की कमी से तात्कालिक उच्च तापमान होता है, जिससे फेस जल जाते हैं या पिघल जाते हैं।
- तापमान/दबाव में उतार-चढ़ाव: अचानक परिवर्तन थर्मल शॉक या सील फेस विकृति का कारण बनते हैं, जिससे सीलिंग इंटरफेस टूट जाता है।
- ठोस कण संदूषण: कण सील फेस गैप में प्रवेश करते हैं, जिससे खरोंच और अपघर्षक घिसाव होता है।

4. खराब रखरखाव और प्रबंधन

- उपेक्षित रिसाव निगरानी: समय पर अत्यधिक रिसाव का पता लगाने में विफलता से आगे नुकसान होता है।
- अनुचित शीतलन/स्नेहन: अपर्याप्त शीतलन तरल पदार्थ का प्रवाह या उच्च तापमान सील ज़्यादा गरम होने का कारण बनता है।
- घटकों का उम्र बढ़ना: इलास्टोमर्स, स्प्रिंग्स, या अन्य भाग समय के साथ समय पर प्रतिस्थापन के बिना खराब हो जाते हैं।

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